a、连接
连接熨平时一定要注意熨平吊装平衡，不平很难对接孔位，前后沿底板处联平，用钢板尺前后卡一下是否有间隙，左右调制在一条直线点，我们经常用手触摸凭感觉去调平，这种方法基本有误差，尽量用卡尺测量。如熨平板调节不平，会影响整体摊捕效果，如发黑，发亮，拉线，直接影响路面密实度，平整度，所以连好熨平很重要。
b、调整
1、伸缩熨平调整时，伸缩熨平伸缩至中间位置防止重力下垂。
2、找基准，在基本段前沿垫5毫米内六方，用铝梁贴紧内六方和基本段后沿贴紧两点一线向后沿延伸至伸缩段。
3、高低调整，基本断前沿卡5毫米内六方，贴基本段后沿，将铝梁延伸看伸缩段后沿找第三点，并成一线，若伸缩段后沿有间隙说明高了放低并紧固螺丝，若低相反方向调整，左右依次调整至最佳。
4、调仰角，搭好铝梁测量伸缩段前沿与铝梁高度调制8mm即可，缩为增大，伸为减小，然后紧固螺丝检查仰角高低。
5、调节前挡料抹板，铝梁贴紧伸缩熨平底板以向前延伸至挡料抹板位置三点一线，前挡板靠基本段处调整比基本断前沿高2、3cm 即可，要保证不影响基本段前沿进料仰角，摊铺中如出现料多料少适当调整抹板高度，准确调整成物料在刀头下为触动状态，以物料为不堆积不缺为最佳状态，端头物料调整在似埋非埋状态，如前一天摊捕时伸缩熨平料仓料位处于最佳状态，隔天干活时不予调整，如缺料补加，料多应铲除，摊捕正常后料仓料位自然正常稳定。
c、摊捕前的准备与调整
1、摊捕前准备垫块数块，根据联机宽度来取决垫块数量，计算出虚铺厚度，虚铺厚度=压实厚度x虚铺系数， 垫板长度必须510，伸缩段垫板必须长860以上；垫板高度必须根据高程拉线确定垫板后沿应与熨平平齐。
2、机子必须倒正平替，不能扭曲。
3、起步前必须空转振捣10分钟 。
4、布料，速度归零手柄前推，螺旋打在自动，刮板手动布料以防止螺旋端头料位过高起步时螺旋不转起步走低。
d、方向的调整
在大宽度摊捕时方向杆离机手视线较远，应采取从路沿延伸至5米画白线有助于方向的控制，方向大小的调整对平整度影响非常大，所以在摊捕时方向不应过度大调整，要有预见性调整，缓打慢打预见性打方向，在加速度时刮板螺旋料位器给予增加预保证两边料位平衡，确保两边料位阻力相同一致保证在一条直线上方向在一条直线上。
e.刮板和螺旋调整
1、实现螺旋匀速运转，叶片的正确安装按顺序排列，使螺旋有较强的运输能力，螺旋料位器照射位置，螺旋料位器应照射在螺旋端头轴头位置防止刮板和螺旋料位不足造成螺旋狂转。
2、刮板料位器不能调制过大，过大影响螺旋输料能力，增大螺旋阻力，不能太低，太低螺旋转速大，螺旋端头料物堆积多大，中间料少影响摊捕后的密实度，所以在调整刮板螺旋料位时，应该刮板螺旋料位互相匹配，保证螺旋料槽满埋，确保两边料位相同一致，保证料槽料位整体平稳，在增加减速度时，应适当增加减小刮板螺旋料位器，确保螺旋匀速运转。
3、起步后必须微调料位，特别是速度变化时刮板螺旋料位必须微调 。
g、摊捕完后的工作
1、摊捕完成后注意左右标尺读数，保证隔天摊捕时接头平整。
2、清理振捣震动仓废料，打柴油确保隔天振捣震动正常运转刮板链条打柴油防止隔天预热料时刮板转不起来，注意在打柴油时应在熨平板下垫上彩条布防止污染路面。
3、清理刀头余料提机后必须清理振捣仓，面层时提机后必须铲净刀头。
李泽刚点评
对伸缩熨平初调、摊铺过程中调整方法得当，起步控制良好，料位控制细腻，收尾工作全面。
大宽度变形金刚摊铺时的注意事项
作者：李新战
一、进场联机时注意事项
1、左右熨平必须连接对称（避免阻力不均，导致摊铺机跑偏），连接熨平时一定要连接平整，要用直的钢板尺测量，不能根据经验用手感觉差不多，如果熨平有一点没连平直接影响整体面的一致性，影响平整度。
2、联机后对伸缩熨平调整
（1）、伸缩熨平调整时，伸缩熨平放置中间位置防止重力下垂。
（2）、找基准，在基本段前沿垫5毫米内六方，用铝梁贴紧内六方和基本段后沿贴紧两点一线向后沿延伸至伸缩段。
（3）、高低调整，将铝梁延伸看伸缩段，若伸缩段后沿有间袭说明高了，将伸缩熨平调制后沿贴紧铝梁5毫米处，基本段伸缩熨平段后沿在一条直线即可，紧固螺丝，若低相反方向调制。
（4）、调仰角，搭好铝梁测量伸缩段前沿与铝梁高度调制8mm即可，缩为增大，伸为较小后紧固螺丝检查仰角高低。
（5）、调接前挡料抹板，铝梁贴紧伸缩熨平底板以向前延伸至挡料抹板位置大约2mm左右，内侧，基本段与伸缩段重合处根据伸缩段后沿和基本段后沿贴铝梁延伸挡料抹板处顺时针上逆时针下大致调制到2.3cm即可。
二、调整
1、机械防背拱装置左右撑杆受力要一致，沥青摊铺在加热后进行调整。
2、检查调整下止点一致，不一样会导致光毛虚实不一致，影响平整度和美观。
3、螺旋挡料板调到横平竖直，下部调节板皮子必须全部装齐，防止竖向离析，保证熨平各段密实一致。
4、挡料板间隙调整1～2mm，过大进料过小阻力太大。
5、防背拱多孔板需安装在合适的高度，保证摊铺时熨平后沿为一条直线，防止背拱牵引不适引起熨平翘屁股，使加宽段的料槽宽度和主熨平板前的料槽宽度一致，调节螺旋档料板上的斜拉杆使螺旋挡料板距地面高度一致，螺旋轴在一条直线可以增加螺旋轴使用寿命，防止螺旋轴偏心，摊铺时螺旋摆动塞料不均。
6、仪器正确安装，于调试保证摊铺时能正常使用，可将熨平垫至虚铺厚度，仰角调得当，再调整平衡梁，探头高度。
7、沥青摊铺时，加热必须用4个煤气罐，2个加热伸缩熨平，两个加热主机，防止机子太宽压力不够加热不到位，加热时应多观察加热情况，防止加热过高出现负仰角，负供现象，温度过低会拉毛走低影响质量。
三、摊铺前的准备工作
1、画方向指示线，由于摊铺宽度过大，方向指示杆较远看不清楚，加之方向杆较长容易跳动指示不清楚，所以大宽度摊铺必须画方向指示线（距摊铺中心线5米左右）。
2、熨平垫板不得少于六个点，大臂处各垫一个，中间垫一块，基本段各垫一个，伸缩熨平各垫一块。
说明：沥青摊铺具体垫几块垫多厚根据加热具体情况调整垫块位置，只要能将熨平和接头之间垫的间隙一致，保证起步正常就行。
3、布料时螺旋打到自动，速度归零其它全部关掉，推手柄将刮板手动控制将料位布均匀，保证起步螺旋能正常运转，防止手动螺旋导致螺旋端头料位过高螺旋不转导致走低。
四、摊铺中注意事项
1、因宽度较大时打方向对平整度影响较大，应小打小回，有预见性打方向，不能来回打方向，方向要想开直两边螺旋刮板一定要调匹配。
2、料车一定要倒直，在摊铺中提示料车方向，保证不受料车影响，导致方向不稳定，料车剩下的料不能给两边倒料，防止螺旋阻力过大方向跑偏。
3、大宽度变形金刚螺旋料位器不能照在螺旋轴头，伸缩熨平伸缩时对料位稳定有影响，螺旋时快时慢，应该照在轴头延伸处相对敏感区，保证正常摊铺时轻微调整伸缩时料位稳定螺旋匀速运转，刮板料位不能过高，过低，过高螺旋料位太高，螺旋输料阻力过大，也不能过低防止螺旋料位不稳时高时低，忽快忽慢，刮板严谨拉空，刮板拉空会打破料位的平衡。
4、伸缩仓料位调整，首先稳定螺旋料位，是伸缩料仓料位稳定的基本条件，螺旋料位不稳定会导致伸缩仓里料一会多一会少，导致我们反复调整伸缩仓前挡板达不到预想效果，如果前一天下班时伸缩仓里料位稳定，早上起步时不需要调整前挡板需要人工补料，料仓料多就铲出来，等热平衡后料位就会稳定。
五、摊铺结束提机注意事项
1、应记住左右标尺位置，保证第二天起步接头平整。
2、防止污染提前给熨平下面垫好彩条布，给振捣仓刀头底板进行清洗。
3、对振捣刀头用铲刀将料清理干净，保证第二天平稳起步接头平整。
李泽刚点评
从设备连接、调试、准备，摊铺、结束收尾全面论述了大宽度沥青摊铺过程，整个过程控制良好，对变形金刚调整有效。
外蒙沥青施工个人总结
作者：张庆
一、设备进场联机
1、设备进场后和项目沟通路面情况，根据路面宽度变化情况确定联机宽度。联机注意：熨平连接面无杂物，主机与加宽段连接处用m16＊70螺丝，连接处必须紧固，伸缩熨平调平后紧固螺丝时可以将熨平下垫好垫块上下提起落下二次紧固，保证螺丝上下都紧固到位，以防后期螺丝松动导致底板不平。
2、料槽宽度由内向外用卷尺测量，调节水平拉杆，使料槽宽度一致。
3、调节斜拉杆使螺旋轴高度一致，防止摊铺时螺旋未在同一轴线上摆动。
4、检查调整刀头伸长量，保证0.3-0.5mm的伸长量，整机熨平调整一致。
5、检查调整伸缩熨平高低，仰角，预调前挡板高度。
6、挡料板间隙调整2mm-3mm，过大进料过小阻力太大。
7、叶片安装排列，塔型排列，一级轴480叶片装6个，靠近齿轮箱装一片420叶片，其余420叶片，一级支撑外装420/180过渡叶片，二级轴6到8个420叶片，支撑处也安装420/180过渡叶片，三级轴360叶片插花安装。
8、正确安装仪器并调试，保证摊铺时能正常使用。
9、用4个煤气罐加热，防止机子太宽压力不够加热不到位，加热时应多观察加热情况，防止加热过高出现负仰角，负拱现象，温度过低会拉毛走低影响质量。
二、摊铺
1、摊铺机施工前，检查设备正常。提前空转振捣、振动、螺旋、刮板、查看是否正常工作，防止工作中出现故障，运转不正常。
2、摊铺前刀头和底板料清除干净，再给熨平地板和刀头处喷洒胶轮油。
3、起步前预调刮板螺旋，起步布料达到平匀满的效果，加减速度同时线性加减振捣、振动、刮板螺旋料位。
4、起步速度1米以内，振捣振动的频率调至使熨平板不跳动为宜，速度和振捣、振动一定要匹配，起步后以摊铺厚度、摊铺面光毛情况确定何时加速，加减速同时加减刮板料位、螺旋料位器，保证任何速度下螺旋平稳匀速满埋。
5、螺旋料位器探照在轴头或轴头端外20公分左右右，料位调整至轴头似埋非埋，调整螺旋刮板料位器使螺旋满埋匀速旋转
6、减少来回调整伸缩挡板，保证伸缩仓内，物料蠕动不滑动为做好，前一天下班时伸缩仓里料位稳定，早上起步时料仓料位人工加减，等热平衡后在适当调整料位。
7、方向必须开直。对于接头切斜的必须倒机时注意两边均衡，并在提机时做标记确保切直接头。
8、摊铺过程中要有专人指挥料车，料车倒车时离摊铺机20公分停车起抖，避免撞击。
9、料斗不刮空，不卡料斗，方向开直，禁止手动全速补料。
10、新旧熨平导致横向光毛不一通过对应加减振捣振副调整，使摊铺面密实均匀度一致。
11、为保证摊铺平整度，摊铺薄层沥青（压实厚度小于等于6厘米）时，熨平副振捣振幅必须调整到3，摊铺中面层沥青（压实5~6厘米）时，振捣频率不得大于9赫兹（最快摊铺速度3.5米时），摊铺速度低于1米时，振捣频率不得大于5赫兹，摊铺上面层沥青（压实厚度小于4.5厘米）时，振捣频率不得大于8赫兹（最快摊铺速度3.5米时），摊铺速度低于1米时，振捣频率不得大于4赫兹，最终调整以熨平板不跳动，拉杆不抖动，熨平不翘屁股为佳。
12、对接头时，提前量好接头厚度，根据松铺系数确定搭接厚度，提前降摊铺速度至1.5米左右，振捣振动对应速度线性调整，控制好料斗料缓慢摊铺，用摩巴仪器对接头时待第一个探头快至接头时，关自动等探头走上路面清零打自动，后面探头照第一探头方法操作至摊铺完，中途不要停机，因为液压锁有8秒延时，如停机重新起步已摊铺快完液压锁才打开浮动导致铺厚。
三、摊铺结束时收尾工作
1、记住左右侧标尺刻度。
2、关闭仪器（仪器要左右分装）。
3、将机子开出50米后熨平板及下方垫油布给料斗螺旋及熨平振捣振动仓內喷洒柴油清洗，熨平刀头用铲刀清理干净。
4、落熨平时至少左右对称垫四个点，保证熨平稳定性。
李泽刚点评
对大宽度沥青摊铺进行了全面论述，安装、调试注意事项清晰，对接头、变形金刚调整控制方法正确有效。
伸缩熨平初调和摊铺中调整
作者：梁颖学
一、伸缩熨平初调
1、伸缩熨平伸出到一半。
2、调整高度，固定段前沿垫5毫米是为了模仿摊铺时固定段的进料仰角。用吕梁贴紧固定段前沿5mm内六方，固定段后沿和伸缩段后沿贴实，三点在一条线上，伸缩段高度为合适。
3、调整仰角，确定三点在一条线上，测量伸缩段前沿和吕梁的距离为伸缩段的仰角。伸缩短的仰角比固定段的大2-3mm。伸缩段无螺旋塞料，增大仰角增加塞料，达到和固定段密实度一致。
4、调整仰角大小时伸缩段会出现高低变化，复查看高低是否变化。
二、摊铺中调整
1、基本段和伸缩密实不一致
① 伸缩段密实度低于基本段。前抹板过低，首先要调节前抹板高度，使进料量增多，进料量不宜过多，料仓堆料过高大料滚落，形成表面大料离析，料位处于蠕动状态，不堆料为宜。
②调整伸缩熨平仰角，增大伸缩熨平仰角使进料量增大。（调整仰角时，要两边同时增大，调整多少要相同。）
③伸缩熨平的振捣频率小于基本段的振捣频率，根据摊铺厚度调节两个振捣频率，最终要使整个路面密实度一样。
2、伸缩段密实度底高基本段。
①仰角过大，减小伸缩熨平的仰角。（调整时两边同时调整，多少相同。）
②.振捣频率过大，减小振捣频率。
三、支撑处离析
①摊铺中螺旋要是没有满埋。支撑处叶片有间隙，螺旋转动时，大料跟着叶片转动到支撑处堆积，形成一条大料离析带，调整料位高度使螺旋满埋。
②支撑处叶片过小。叶片过小，输料能力减小，螺旋转动时大料堆积在支撑处，形成一条大料带。更换叶片，一级螺旋支撑处安装420叶片，过度叶片安420-180度叶片，二级螺旋支撑处可根据情况安装420叶片查看效果，过度叶片选用360-180叶片。
四、伸缩段伸出部分表面大料离析
①伸缩仓里料位过高，大料滚落，表面形成大料离析。调低前抹板高度，铲出料仓大料，使其保持蠕动状态。
②伸缩仓料位过低。缺料引起的密实过低，压完表面大料过多。调高前抹板，使进料增多，密实度均匀，压完表面结构不变。
五、接触式仪器安装位置
接触式仪器安装位置不能安装到伸缩熨平处，因为伸缩熨平在伸缩时仪器也跟着动，伸缩油缸和仪器架都有间隙，使高度不稳定，来回伸缩影响摊铺平整度。
六、料位器安装位置
①宽度变化不大的情况下，料位器安装在螺旋挡料板上，这样可以保证料位高度稳定。
②宽度变化较大的情况下，料位器应安装在伸缩处，在伸缩熨平活动时，要及时调整料位器大小，伸时料位器适当调小，使螺旋保持原来速度，达到宽度时，调整好料位高度。缩时料位器调大，保持螺旋原来速度，缩完时，调整好料位高度。
对伸缩熨平初调正确，摊铺过程中对发毛发虚，发光调试认识正确，调整方法有效，对支撑处离析调整总结良好。